Tuotantomenetelmä, jossa nestemäistä metallia kaadetaan osan muotoon ja kokoon sopivaan muottipesään, jonka jälkeen jäähdytetään ja jähmetetään aihion tai osan saamiseksi, jota yleensä kutsutaan nestemäisen metallin muovaukseksi tai valuksi.

Prosessivirtaus: nestemäinen metalli → muotin täyttö → kiinteytyskutistuminen → valu

Prosessin ominaisuudet:

1. Se voi tuottaa minkä tahansa monimutkaisen muotoisia osia, erityisesti osia, joilla on monimutkainen sisäontelomuoto.

2. Vahva sopeutumiskyky, ei rajoituksia metalliseostyypeille eikä lähes mitään rajoituksia valukappaleiden koosta.

3. Materiaalilähteet ovat laajat, jätetuotteet voidaan sulattaa uudelleen ja laiteinvestoinnit ovat pieniä.

4. Korkea romumäärä, huono pinnanlaatu ja huonot työolosuhteet.

Casting luokitus:

(1) Hiekkavalu

Hiekkavalu: Valumenetelmä, joka tuottaa valukappaleita hiekkamuottiin. Teräksen, raudan ja useimpien ei-rautametalliseosten valut voidaan valmistaa hiekkavalumenetelmillä.

Prosessin kulku:

Hiekkavaluprosessi

Tekniset ominaisuudet:

1. Soveltuu monimutkaisen muodon, erityisesti monimutkaisen sisäontelon omaavien aihioiden valmistukseen;

2. Laaja sopeutumiskyky ja alhaiset kustannukset;

3. Joillekin huonosti plastisille materiaaleille, kuten valuraudalle, hiekkavalu on ainoa muovausprosessi osien tai aihioiden valmistukseen.

Käyttökohteet: autojen moottorien sylinterilohkot, sylinterinkannet, kampiakselit ja muut valukappaleet

(2)Investointivalu

Sijoitusvalu: tarkoittaa yleensä kuvion tekemistä sulavasta materiaalista, kuvion pinnan peittämistä useilla kerroksilla tulenkestäviä materiaaleja muotin kuoren muodostamiseksi ja sitten kuvion sulattamista ja muotin kuoren poistamista, jolloin saadaan muotti ilman irrottavia pintoja , joka sitten paahdetaan korkeassa lämpötilassa. Sitten valusuunnitelma voidaan täyttää hiekalla. Usein kutsuttu"kadonnut vahavalu."

Sijoitusvaluprosessi

Prosessin ominaisuudet

1. Korkea mittatarkkuus ja geometrinen tarkkuus;

2. Korkea pinnan karheus;

3. Se voi valaa monimutkaisia ​​muotoja, eikä valumetalliseoksia ole rajoitettu.

Haitat: monimutkainen prosessi ja korkeat kustannukset

Käyttö: Soveltuu pienten osien, joilla on monimutkaiset muodot, korkeat tarkkuusvaatimukset tai vaikeasti käsiteltävissä olevat muut osat, kuten turbiinimoottorin siivet jne., valmistukseen.

(3)Painevalu

Painevalu: Se käyttää korkeaa painetta puristamaan sulaa metallia tarkkuusmetallimuotin onkaloon suurella nopeudella. Sula metalli jäähtyy ja jähmettyy paineen alaisena muodostaen valukappaleen.

Prosessin kulku:

Prosessin ominaisuudet

1. Painevalun aikana metallineste kestää korkeaa painetta ja sillä on nopea virtausnopeus.

2. Tuotteella on hyvä laatu, vakaat mitat ja hyvä vaihdettavuus;

3. Korkea tuotantotehokkuus ja painevalumuottien toistuva käyttö;

4. Soveltuu massatuotantoon ja hyviin taloudellisiin hyötyihin.

puute:

1. Valukappaleet ovat alttiita pienille huokosille ja kutistumaan.

2. Painevalujen plastisuus on alhainen, eivätkä ne sovellu työskentelyyn iskukuormituksen ja tärinän alaisena;

3. Kun painevalussa korkean sulamispisteen metalliseoksia, muotin käyttöikä on alhainen, mikä vaikuttaa painevalutuotannon laajenemiseen.

Sovellus: Painevaluja käytettiin ensimmäisen kerranautoteollisuusja instrumenttiteollisuus, ja laajeni myöhemmin vähitellen useille teollisuudenaloille, kuten maatalouskoneteollisuudelle, työstökoneteollisuudelle,elektroniikkateollisuudessa, maanpuolustusteollisuus, tietokoneet, lääketieteelliset laitteet, kellot, kamerat japäivittäistä laitteistoa.

(4) Matalapainevalu

Matalapainevalu: viittaa menetelmään, jossa nestemäinen metalli täyttää muotin suhteellisen alhaisessa paineessa (0,02-0,06 MPa) ja kiteytyy paineen alaisena muodostaen valukappaleen.

Prosessin kulku:

Tekniset ominaisuudet:

1. Painetta ja nopeutta kaatamisen aikana voidaan säätää, joten sitä voidaan soveltaa erilaisiin valumuotteihin (kuten metallimuotit, hiekkamuotit jne.), Valamalla erilaisia ​​seoksia ja erikokoisia valukappaleita;

2. Käyttämällä pohjaruiskutusmuotin täyttöä sula metalli täytetään tasaisesti ilman roiskeita, mikä voi välttää kaasun osallistumisen ja muotin seinämän ja ytimen eroosion ja parantaa valukappaleiden pätevyyttä;

3. Valu kiteytyy paineen alaisena. Valurakenne on tiivis, ääriviivat selkeät, pinta sileä ja mekaaniset ominaisuudet korkeat, mikä on erityisen hyödyllistä suurten ja ohutseinäisten osien valussa;

4. Syötön nousuputki jätetään pois ja metallin käyttöaste nostetaan 90-98 %:iin;

5. Matala työvoimaintensiteetti, hyvät työolosuhteet, yksinkertaiset laitteet ja helppo toteuttaa koneellistaminen ja automaatio.

Käyttökohteet: Pääasiassa perinteiset tuotteet (sylinterikannet, pyörännavat, sylinterin rungot jne.).