Painevaletut komponentit kokevat usein tilavuuden kutistumista jähmettymisprosessin aikana, mikä johtaa kutistuvien huokosten muodostumiseen ja huokoisuuden muodostumiseen komponentin pinnalle (katso kuva 1). Tämä ongelma on erityisen yleistä paksuissa ja suurissa painevalukomponenteissa. Tässä tutkimuksessa tarkastellaan useita näkökohtia, mukaan lukien lejeeringin kutistumisen kompensointi, keskittyneiden kutistuvien tyhjien muodostumisen estäminen, kaasun juuttumisen poistaminen ja tuuletuksen optimointi, kutistumisvirheiden analysoimiseksi ja vähentämiseksi sekä kutistumisvirheiden parantamiseksi.painevaletut komponentit.

1. 

2. Kuva 1 Kutistumisvikakartta
   

3. 1. Valukappaleiden rakenteen parantaminen

Valukappaleiden paksummat seinät tai suuremmat termiset liitokset johtavat merkittävämpään tilavuuden kutistumiseen, mikä tekee kaasujen poistamisesta haastavaa. Tämä voi johtaa suurten kutistuvien aukkojen muodostumiseen. Tämän ratkaisemiseksi on välttämätöntä minimoida lämpöliitokset, korvata terävät kulmat pyöristetyillä, varmistaa tasainen seinämän paksuus ja käyttää onttoja tai uritettuja rakenteita tarpeettoman massan poistamiseksi valusta.

2. 2. Die Structure Enhancement

Holkin poikkipinta-alan kasvattaminen estää ennenaikaisen jähmettymisen ja painetta lisäävän kutistuskanavan tukkeutumisen. Imukansien ja virtaussuuntien oikea suunnittelu auttaa varmistamaan säännöllisen täytön, tehokkaan paineensiirron ja kaasun poistumisen, mikä vähentää kutistumisvirheiden todennäköisyyttä.

3. 3. Prosessi ja seosten jalostus

Injektio- ja painetäyttöpaineiden tehostaminen, painetta lisäävän venttiilin aukon laajentaminen ja kaatolämpötilan optimointi parantavat lejeeringin virtausta ja lisäävät valurakenteen tiheyttä. Seoksen lämpötilan huolellinen valvonta sulatuksen ja kaatamisen aikana yhdistettynä kaatolämpötilan alentamiseen ja kutistumisen minimoimiseen voi vaikuttaa merkittävästi lopulliseen valulaatuun.

4. 4. Toiminnan parannukset

Tasaisen ja riittävän syöttöpaksuuden varmistaminen valun aikana on ratkaisevan tärkeää tehokkaan painetta lisäävän kutistumisen kannalta. Irrotusaineiden oikea levitys ja kontrolloitu kuivaus ennen muovausta estävät liiallisen kaasun vapautumisen. Pinnoitteen pitoisuuteen, tasaisuuteen kiinnittäminen ja vähän vapautuvien pinnoitteiden käyttö auttavat minimoimaan kaasuun liittyviä vikoja.

5. 5. Pakkokutistumismenetelmä

Toteutusmenetelmät, kuten paikallinen suulakepuristus tai taonta painevalun jälkeen, voivat olla tehokas ratkaisu kutistumisonteloiden vähentämiseen. Tämä lähestymistapa sisältää ulkoisen voiman käyttämisen nestemäisen, puolikiinteän tai kiinteän metallin siirtämiseen tilavuuden kutistumisen kompensoimiseksi, mikä parantaa yleistä valulaatua.

Johtopäätös

Painevalukomponenttien kutistumisvirheet johtuvat ensisijaisesti lejeeringin jähmettymisen aikana tapahtuvasta tilavuuden supistumisesta ja kaasujen kiinni jäämisestä. Kattavat toimenpiteet, mukaan lukien parannettu valusuunnittelu, optimoidut muottirakenteet, seosten jalostus, prosessin tehostaminen ja pakkokutistumismenetelmät, ovat välttämättömiä kutistumisvirheiden tehokkaan estämiseksi ja korkealaatuisten painevalukomponenttien varmistamiseksi.