EUROGUSS 2024, European (Nürnberg) painevaluteollisuusnäyttelyn aikana järjestäjät tekivät asiantuntija-arviointeja ja valitsivat"2024 European Aluminium Die Casting Award."

1. Autojen elektroninen ohjaustehostinjärjestelmän jäähdytin

2. 
   

3. 
   

4. Kuvaus valusuunnittelusta, valu- ja muovausvaatimuksista, joita sovelletaan kokoonpanokomponentteihin:

5. Komponentit, joilla on äärimmäisen korkeat toleranssivaatimukset ja suuri vaatimus ilman huokoisuutta/huokosia groves, jotka on koneistettu luomaan näitä huokoisuuksia/tyhjiöitä. Massatuotannon tarpeesta johtuen tarvitaan täysin automatisoitua koneistusta, mukaan lukien 100 % End-of-Line (EOL) -kameratarkastus urien onteloista (määrän, koon ja sijainnin arviointi).

1. Suunnittelu-, valu- ja muovausvaatimukset:

2. Valuhaaste: Useiden muottien valmistaminen rajoitetuissa konekokoissa. Vaatimus minimiin sisäisistä tai noin 2 millimetrin vioista koneistetuilla pinnoilla on erittäin korkea, mikä edellyttää painevalukoneen tai valuprosessiin liittyvien prosessien kaikkien mahdollisuuksien täysimääräistä hyödyntämistä.

3. 
   

4. Miksi Die Casting kannattaa ottaa käyttöön?

5. Saavuta optimaalinen lämmönpoisto alumiinilla.

6. 
   

   Tekniset tiedot:

   Seos: AlSi12

• Pituus: 91 mm

• Leveys: 92 mm

• Korkeus: 21 mm

• Paino: 114 grammaa

1. Sulkumerkki

2. 
   

Kuvaus valusuunnittelusta, valu- ja muovausvaatimuksista ja niiden toiminnoista, mukaan lukien kokoonpanokomponentit:

Alustan osat valmistetaan painevalulla. Ei koneistusta. T6 lämpökäsittely.

1. Suunnittelu-, valu- ja muovausvaatimukset:

2. Korvaa taotut osat, joilla on samat mekaaniset ominaisuudet ja pienempi paino.

3. 
   

4. Miksi Die Castingin tuotanto?

5. Kustannussäästöjä, valu lopulliseen muotoon, ei ylimääräistä koneistusta.

1. Miksi tämä osa voitti European Die Casting -palkinnon?

2. Innovatiiviset ja ainutlaatuiset mahdollisuudet kustannussäästöihin ja painonpudotukseen.

1. Tekniset tiedot:

   Seos: AlSi7Mg

• Pituus: 325 mm

• Leveys: 180 mm

• Korkeus: 100 mm

• Paino: 886 grammaa

2. 
   

Vaihteiston suojus InDrutec-E

1. 
   

   Kuvaus valusuunnittelusta, valu- ja muovausvaatimuksista ja niiden toiminnoista, mukaan lukien kokoonpanokomponentit:Innovatiivinen alumiininen voimansiirtosuojus elektronisille akselilaitteille (järjestelmäkotelo), huomattavasti parannettu verrattuna saman sarjan referenssikomponentteihin.

2. 
   

3. Suunnittelu-, valu- ja muovausvaatimukset:Valettu Vacural®-valuprosessilla erittäin lujalle alumiiniseokselle. Topologisesti optimoidun alumiinikomponentin paino on 38 % pienempi kuin vertailukomponentit.

   Nämä parannukset ovat tulosta perusteellisesta tutkimuksesta ja innovatiivisesta suunnittelusta, jonka tavoitteena on maksimoida keveyspotentiaali ja samalla saavuttaa ympäristö- ja taloudellisia etuja.

• 38 % kevyempi, 30 % halvempi;

• 30 % halvempi, 60 % vähemmän hiilidioksidipäästöjä;

• Hiilidioksidipäästöt vähenevät 60 %.

  
  

4. 
   

5. Miksi painevalutuotanto kannattaa ottaa käyttöön?

6. Painoetu saavutetaan ensisijaisesti innovatiivisella rakennemenetelmällä, jolle on ominaista suora kuormitusvirtaus ja kolmiulotteinen vahvistus raskailla suljetuilla pinnoilla. Voimat ja kuormat jakautuvat tasaisesti koko rakenteen vetopinnalle välttäen havaittavia jännityshuippuja. Tämä tarkoittaa, että käytettyä materiaalia hyödynnetään paremmin. Lisäksi edistyneen korkean lujan AlMgSi-lejeeringin käyttö rakennevaluissa vähentää painoa entisestään. Tämän seurauksena paino putoaa 2,50 kg:sta 1,55 kg:aan ja koko järjestelmän väsymislujuus ja käyttövarmuus paranevat. Tämä näkyy erityisen selvästi suunnittelussa, jossa ulkopinnalle tarvitaan minimaaliset vahvistusrivat. Kosketuspintojen ja säilytystaskujen väheneminen alentaa myös korroosioherkkyyttä.

7. Toisaalta luonnollisesti korroosionkestävän metalliseoksen (joka ei vaadi lämpökäsittelyä) käyttöönotto, jossa on 95 % kierrätettäviä komponentteja, poistaa harvinaisten maametallien tai kaasun käsittelyn tarpeen, mikä vähentää kustannuksia ohjaavia tekijöitä. Vacural®-valuteknologian käyttö vähentää jätemääriä ja alentaa siten kustannuksia. Lisäksi komponenttia suunniteltaessa huolehditaan siitä, että muotti ei vaadi liukumista, mikä vähentää entisestään monimutkaisuutta ja kustannuksia. AlMgSi-seoksen ja Vacural®-valuprosessin kustannukset ovat kuitenkin hieman korkeammat verrattuna vertailumateriaaliin (AlSi10MgMn; tyhjiöavusteinen). Kokonaiskustannussäästöt ovat kuitenkin yli 30 %.

Kestävyys voidaan mitata hiilidioksiditasapainon säästöillä. Painon vähentäminen (ja siten materiaalitarpeen väheneminen), erittäin kierrätettävän metalliseoksen käyttö, lämpökäsittelyn poistaminen ja jätemäärien vähentäminen vaikuttavat kaikki myönteisesti, mikä johtaa vähintään 60 prosentin vähennykseen hiilidioksidipäästöissä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että innovatiivinen vaihteiston kansi tarjoaa kattavan valikoiman parannuksia, jotka parantavat merkittävästi elektronisen akselilaitteen suorituskykyä, luotettavuutta ja tehokkuutta huomattavasti halvemmalla. Samalla se edistää kestävyyttä vähentämällä painoa ja huomioimalla ekologiset tekijät. Tämä innovaatio merkitsee edistystä tulevaisuuden autojen käyttöjärjestelmien valukomponenttien jatkokehityksessä.

Päätös käyttää painevalua tämän komponentin valmistuksessa perustuu seuraaviin teknisiin, taloudellisiin ja ekologisiin näkökohtiin:

Monimutkaisen geometrian materiaalien tarkka ja tehokas hyödyntäminen ilman kalliita jälkikäsittelyvaiheita.

Toiminnallinen integrointi, kuten laakerien istukat, ruuvikiinnityskohdat, ilmanpoistoaukot, öljyn sisään- ja ulostuloaukot minimoiden lisäkäsittelyvaiheet.

Alumiiniseoksen käyttö, jonka kierrätysaste on jopa 95 %, mikä vähentää tehokkaasti hiilidioksidipäästöjä ja alentaa kustannuksia.

Vacural®-valuprosessin avulla saavutetaan mahdollisimman pieni huokoisuus, parannetaan materiaalin suorituskykyä ja vähennetään jätettä.

1. Miksi tämä osa voitti European Die Casting -palkinnon?

2. 1. Innovatiivinen sovellusratkaisu:

3. Toissijaisten metalliseosten käyttö kolmiulotteisissa vahvistuskomponenteissa johti 38 %:n painonpudotukseen verrattuna alumiinin vertailumateriaaleihin.

1. 2. Painevalu-yhteensopiva, resurssitehokas suunnittelu:

2. Uusi suunnittelumenetelmä keskittää materiaalin vetokuormitusalueelle tasaisesti kuorman virtauksen kanssa, mikä vähentää taivutusmomentteja ja jännityshuippuja. Tämä varmistaa tasaisen lastauksen, maksimoi materiaalitehokkuuden ja säästää yli 30 % kustannuksista.

1. 3. Monimutkaisuus ja laatuominaisuudet:

2. Tämä muotoilu vähentää merkittävästi monimutkaisuutta ja melkein eliminoi ulkopinnan vahvistavien ripojen tarpeen, mikä parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä. Toisin kuin viite, tämä komponentti ei vaadi liukusäätimiä, mikä estää haitallisen materiaalin kertymisen.

1. 4. Kestävä metalliseosvalinta:

2. Sekundäärisen metalliseoksen käyttö, jonka kierrätyspitoisuus on 95 %, mikä eliminoi lisälämpökäsittelyn, harvinaisten maametallien ja kaasun käsittelyn tarpeen, mikä vähentää hiilidioksidipäästöjä vähintään 60 %.

1. 5. Tehokas valmistusmenetelmä:

2. Vakural®-valutekniikka vähentää huokoisuutta ja hukkaa, mikä parantaa käytetyn materiaalin suorituskykyä.

3. Tekniset tiedot:

   Pituus: 340 mm

   Leveys: 260 mm

   Korkeus: 100 mm

   Paino: 1550 grammaa