Alumiiniseoksen painevalulla tarkoitetaan nestemäistä alumiiniseosta korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa erittäin suurella nopeudella painekammiosta muottipesään jäähdytyksen jälkeen valumenetelmän muodostamiseksi. Erityisesti viime vuosina on tullut alan suuntaus ultra-suuri integroitu die-valu on uuden energian autojen osien tuotanto kehittyneen teknologian. Alumiiniseoksen painevalun etuna on korkea mittatarkkuus, hyvät mekaaniset ominaisuudet, korkea tuotantotehokkuus jne. Sillä on laaja käyttömahdollisuus autojen, moottoripyörien, polttomoottorien, elektroniikan, instrumentoinnin, ilmailun ja niin edelleen alalla.

Vaikka tällä tuotantomenetelmällä on useita etuja, mutta tuotantoprosessissa monet tekijät vaikuttavat alumiiniseoksen painevaluun, erittäin helppo aiheuttaa lopullisia valuvirheitä, alumiiniseosliuos virtausprosessissa on helppo osallistua kaasu, valuprosessin lämpötilan jakautumisen epätasapaino, johtaa valutuotteisiin virtausjälkiä, halkeamia, ontelon kutistumista, palovammoja ja monia muita vikoja.

1, valut, joissa on virtausmerkkejä ja kuvioita

Castingin oireet:

Valukappaleen pinnalla on metallinesteen virtaussuunnan mukaisia ​​raitoja ja selvästi näkyviä ei-suuntaisia ​​viivoja, jotka eroavat metallimatriisin väristä, eikä kehitystrendiä ole.

Luo syyanalyysi:

1) Muotin lämpötila on liian alhainen;

2) Huono putkirakenne ja sisäportin huono sijainti;

3) Materiaalin lämpötila on liian alhainen;

4) Alhainen täyttönopeus ja lyhyt täyttöaika;

5) Irrationaalinen kaatojärjestelmä;

6) Huono pakoputki;

7) kohtuuton ruiskutus.

2, Valukappaleissa näkyy halkeamia

Kiinnitysoireet:

Painevalun pinnalla on jälkiä verkkomaisesta hiusrajamaisesta pullistumisesta tai painumisesta, jotka laajenevat ja laajenevat painevalujen määrän lisääntyessä.

Tee syyanalyysi:

(1) halkeamia painevalumuotin ontelon pinnalla;

2) Painevalumuotin epätasainen esilämmitys.

3, Valukappaleet tuottavat kylmäsegregaatiota

Valujen oireet:

Painevalupinnalla on ilmeinen, epäsäännöllinen, painuva lineaarinen kuviointi (on läpäiseviä ja läpäisemättömiä kahta tyyppiä) hieno ja kapea muoto, joskus leikkausreuna on sileä, ulkoisen voiman vaikutuksesta irrotusmahdollisuuden vaikutuksesta.

Tee syyanalyysi:

(1) kaksi metallivirtaa kiinnittyvät toisiinsa, mutta eivät täysin sulautuneet, eikä niiden välillä ole sulkeumia, kahden metallin sidosvoima ja erittäin heikko;

(2) Kaatolämpötila tai painevalumuotin lämpötila on alhainen;

3) Virtauskanavan tai virtausreitin väärä sijainti on liian pitkä;

4) alhainen täyttönopeus.

4, Valukappaleet näyttävät kutistuneelta (lommo)

Valujen oireet:

Suhteellisen paksu alumiinivalu, suurimmassa osassa pintaa on sileä lommo (kuten levylautanen).

Sukupolven syyanalyysi:

(1) aiheuttama kutistuminen painevalu suunnittelu väärä seinämän paksuus ero on liian suuri; kaivon sijainti ei ole sopiva;

Paineruiskutussuhteen paine on alhainen, paineen pitoaika on lyhyt; painevalumuotin paikallinen lämpötila on liian korkea.

(2) jäähdytysjärjestelmän suunnittelu on kohtuuton;

(3) Avaa muotti liian aikaisin;

4) kaatolämpötila on liian korkea.

5, Valukappaleet tuottavat jälkiä

Castingin oireet:

Valupinnan ja painevalumuotin ontelon pinnan kosketuksesta jääneet jäljet ​​tai askeltaiden ilmaantuminen valun pinnalle.

Sukupolven syyanalyysi:

(1) Ejektorielementin aiheuttama tangon yläpään pinta on kulunut; ylätangon säätöpituus on epäjohdonmukainen; painevalumuotin onkalon liitososat ja muut osat eivät ole hyvin koordinoituja.

(2) löystymisen liitososan aiheuttaman liitoksen tai liikkuvan osan vuoksi; liikkuva osa löystymistä tai kulumista; Valusivuseinämän pintaan, liikkuvan ja kiinteän muotin välissä on muodostettu upotuksia.

6, Valukappaleet, joissa on kiinnittymisjälkiä

Castingin oireet:

Pienet hiutaleet ja metalli tai ei-metallinen ja metallimatriisi osittain sulatettu, ulkoisten voimien vaikutuksesta irroittaen pieniä hiutaleita, irtoaa valupinnasta osa kiiltävää, osa tummanharmaata.

Tee syyanalyysi:

(1) painevalumuotin ontelon pinnalla metallia tai ei-metallisia jäämiä;

(2) kaataminen tuotiin ensin ontelon pintaan kiinnittyneisiin epäpuhtauksiin.

7, Nylkemisen ja halkeilun valu

Kiinnityksen oireet:

Paikallisesti valussa on ilmeisiä metallikerroksia.

Tee syyanalyysi:

(1) Muotin jäykkyys ei riitä nestemäisen metallin täyttöprosessissa, malli tuottaa värinää;

2) Rei'itysilmiö puristusinjektioprosessissa;

(3) Väärin suunniteltu putkijärjestelmä.

8, Valukappaleet tapahtuvat kitka-ablaatiossa

Castingin oireet:

Painevalun pinta tuottaa joissakin kohdissa karkeita pintoja.

Tee syyanalyysi:

(1) painevalutyyppi (muotti), joka johtuu sisemmän kanavan sijainnista, suunta ja muoto ei ole sopiva;

(2) aiheuttama valu olosuhteet sisemmän kanavan metallinesteen hankausta voimakkaat osat jäähdytys ei riitä.

9, valukappaleet näyttävät eroosiota

Valujen oireet:

Painevalu paikallinen paikka, jossa on kolhuja tai kolhuja.

Tee syyanalyysi:

(1) Sisäputken asento on väärin asetettu;

2) Huonot jäähdytysolosuhteet.

10, Valukappaleissa näkyy halkeamia

Castingin oireet:

Laita valu alkaliseen liuokseen, halkeama on tummanharmaa. Metallimatriisin tuhoutuminen ja halkeilu tapahtuu suorassa tai aaltoviivassa, rae on kapea ja pitkä, ja ulkoisen voiman vaikutuksesta kehittyy suuntaus.

Tee syyanalyysi:

(1) Seoksen rautapitoisuus on liian korkea tai piipitoisuus liian alhainen; haitallisten epäpuhtauksien pitoisuus seoksessa on liian korkea, mikä vähentää lejeeringin plastisuutta; alumiini-piiseos ja alumiini-pii-kupariseos sisältävät liikaa sinkkiä tai kuparia; ja magnesiumpitoisuus alumiini-magnesium-seoksessa on liian suuri;

(2) Muotista poistumisaika on liian lyhyt ja paineenpitoaika on lyhyt; jossa valun seinämän paksuus muuttuu jyrkästi;

(3) Paikallinen tiivistystiiveys on liian suuri ja voima on epätasainen poistettaessa.

Johtopäätös

Integrointi painevalu voi olla alkuperäinen suunnittelu useita erillisiä hajanaisia ​​osia uudelleen suunnittelun jälkeen erittäin integroitu, ja sitten käyttää suurta painevalu koneen kerta-muovaus, jättäen prosessin hitsaus, suoraan saada täydellinen suuria osia. Tällaisen tuotantoprosessin ansiosta innovaatio voi yksinkertaistaa tuotantoprosessia, parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää rungon painoa tehokkaasti ja merkittävästi vähentää tuotantokustannuksia.

Aiemmin integroitua painevaluprosessia käyttävät markkinat ovat pääasiassa takapohjalevyä, ja prosessin optimoinnin myötä integroitu painevalusovellus laajenee. Tällä hetkellä integroitua painevalutekniikkaa sovelletaan vähitellen auton etuohjaamoon, keskipohjalevyyn, akkukoteloon ja muihin osiin. Ammattijärjestö arvioi, että vuoteen 2025 mennessä Kiinan integroitu painevaluosien markkinatila nousee 34,84 miljardiin yuania, ja vuosien 2021–2025 yhdistetyn vuotuinen kasvu on 230,9%.