Die Casting, jota kutsutaan yleisesti nimellä"painevalu,"ominaisuuksia korkea tuotantotehokkuus, lyhyet tuotantosyklit, korkea pintakäsittely ja valujen lujuus, minimaaliset työstövarat ja materiaalisäästöt. Viime vuosina Kiinan painevaluteollisuus on kehittynyt nopeasti, ja kokonaistuotanto on kasvanut merkittävästi, mikä tekee siitä vilpittömässä mielessä painevalun voimanpesän. Muotit, painevalukoneet ja painevalumateriaalit ovat painevalutuotannon kolme keskeistä elementtiä. Vain laadukkaat muotit voivat tuottaa luotettavasti ja tehokkaasti korkealaatuisia valukappaleita.

Painevalumuottien työskentelyympäristö on erittäin ankara: painevaluprosessin aikana muotin ontelot joutuvat suoraan kosketukseen korkean lämpötilan, korkean paineen, nopean sulan metallin kanssa, mikä johtaa kulumiseen, korkean lämpötilan hapettumiseen ja eri muotoihin. korroosio. Tehokas tuotantoprosessi saa muotin lämpötilan läpi ajoittain rajuja muutoksia, mikä johtaa lämpöväsymishalkeamiin työpinnalle. Metallin ja muotin ontelon pinnan välinen kitka metallin pakkomuodostuksen aikana voi kuluttaa muotin ja vähentää sen kovuutta.

Painevalumuotit aiheuttavat korkeita valmistuskustannuksia, pitkiä tuotantojaksoja ja vaikeuksia korjata, mikä tekee niiden käyttöiästä erityisen tärkeää. Siksi muotin suorituskykyyn ja käyttöikään vaikuttavien tekijöiden tutkimus on hyödyllistä valulaadun parantamiseksi ja ennenaikaisen muotin rikkoutumisen aiheuttamien taloudellisten menetysten vähentämiseksi. Yleensä painevalumuotin suorituskykyyn ja käyttöikään vaikuttavia tekijöitä ovat muottien materiaalit, muotin suunnittelu ja valmistus, pintakäsittelytekniikka ja erityiset muotin käyttöolosuhteet.

Painevalumuotit ovat erittäin kalliita erikoistarkkuuskoneita, jotka vaativat muottien huoltotyöntekijöiltä paitsi erinomaisia ​​teknisiä taitoja ja huolellista ammattitaitoa, myös tunnollista ja vastuullista asennetta. Muottien huoltotyöntekijöiden tulee tuntea seuraavat painevalumuottien tekniset standardit:

1. 
   

2. 1, Puhdista kokonaan kaikki metallijäämät ja kerrostumat muotista paljastaaksesi sen alkuperäisen ulkonäön.

3. 2, Tarkasta huolellisesti viimeinen korjattavaksi lähetetty painevalettu tuote, tarkista esimerkiksi naarmujen, muottien tarttumisen, murskaantumisen, lihan putoamisen, vähäisen ytimen taipumisen tai rikkoutumisen, liikkuvien hylsyjen kohdistusvirheiden, työntötangon pituuden muutosten, välikkeiden virheellisen kohdistuksen varalta, ja löysät kiinnityspultit. Määritä vaurion perusteella, onko korjaus tai vaihto tarpeen.

4. 3, Painevaletun osan pienet pintavirheet, kuten pienet naarmut, romahdukset, halkeamat tai putoamat, voidaan korjata paikallisesti hitsaamalla. Hitsauksen korjauksissa tulee noudattaa tarkasti hitsausprosessia, jotta vältetään merkittävä muotin käyttöiän menetys. Vakavampien vikojen tai pienten osien homevaurioiden vuoksi vaihtaminen voi olla tarpeen.

5. 4, Paikalliset hitsauskorjaukset voidaan suorittaa vakavien vikojen, kuten merkittävien pinnan romahtamisen, halkeamien tai putoamisen yhteydessä suurempiin valetuihin osiin. Hitsauksen korjauksissa tulee noudattaa tarkasti hitsausprosessia, jotta vältetään merkittävä muotin käyttöiän menetys. Pienemmät osat, joissa on vakavampia vikoja tai homevaurioita, voivat olla tarpeen vaihtaa.

6. 5, Liukuosat, kuten sydämen vetomekanismit ja ohjauslaitteet, on puhdistettava, tarkastettava ja korjattava perusteellisesti. Kun olet voideltu korkean lämpötilan rasvalla, asenna ne uudelleen.

7. 6, Jos käytetään hydraulisydämen vetoa, hydrauliset komponentit tulee korjata samanaikaisesti muotin kanssa. Erityistä huomiota tulee kiinnittää hydraulikomponenttien puhdistamiseen, jotta koko painevalukoneen hydraulijärjestelmä ei likaannu.

8. 7, Kun muotti epäonnistuu tai vaurioituu tuotannon aikana, korjaussuunnitelma on määritettävä erityisten olosuhteiden perusteella. Tarvittaessa voidaan tarvita kattavat korjaukset.

9. 8, Huollon päätyttyä käsittele muottipinta, jakopinta ja asennuspinta ruosteenestoaineella, sulje muotti, aseta se alustalle koneen asennussuunnan mukaisesti ja pidä muotin lisävarusteet yhdessä.

Painevalumuotin materiaali

Painevalumuottien suorituskyky ja käyttöikä liittyvät läheisesti muotin materiaaliin. Hyvillä painevalumuottien valmistusmateriaaleilla on yleensä seuraavat ominaisuudet: hyvä työstettävyys ja muokattavuus; korkea kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys; korkea lujuus ja punainen kovuus korkeissa lämpötiloissa; kestävyys korkeissa lämpötiloissa, iskunkestävyys ja karkaisun stabiilisuus; hyvä lämmönjohtavuus ja väsymiskestävyys; alhainen lämpölaajenemiskerroin; pieni lämpömuodonmuutosnopeus lämpökäsittelyn jälkeen ja hyvä karkenevuus.

Aiemmin Kiinassa käytettiin yleensä 3Cr2W8V kuumatyömuottiterästä, jonka painevalumuotin käyttöikä oli noin 50 000 sykliä. 1990-luvulla otettiin käyttöön kuumatyöstömuottiteräs H13, jonka painevalumuotin käyttöikä oli 150 000 - 200 000 sykliä, mikä tekee siitä nykyään laajalti käytetyn painevalumuottimateriaalin. 3Cr2W8V kuumatyömuottiteräksellä on korkea lujuus ja kovuus, hyvä kylmä- ja kuumaväsymisen kestävyys ja hyvä karkaistuvuus, mutta huono sitkeys ja plastisuus, lyhyt käyttöikä ja korkea seosainepitoisuus, mikä johtaa korkeisiin kustannuksiin. H13 toimii hyvin keskilämpötilassa (noin 600 °C asti), sillä on korkea karkenevuus (pystyy kovettua ilmassa), pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos ja korkeampi suorituskyky ja käyttöikä verrattuna 3Cr2W8V:hen.

Painevalumuotin materiaalin valinnassa tulee ottaa huomioon valumetallin lämpötilan lisäksi myös valumetallin eri muottikomponenttien vaikutukset ja kuluminen. Mitä korkeampi lämpötila, sitä korkeampi materiaalin vaatimus lämpöväsymiskestävyydestä ja korkean lämpötilan suorituskyvystä. Voimakkaasti kuluneiden osien kovuuden tulee olla korkeampi. Kun painevalumuottien työolosuhteet muuttuvat yhä vaativammiksi, muottimateriaalien metallurgisen laadun, suorituskyvyn ja käyttöiän vaatimukset kasvavat edelleen. Erityisesti materiaalien puhtaudelle ja isotropialle asetetaan korkeampia vaatimuksia, mikä johtaa korkeaseosteisten, korkealaatuisten ja optimoitujen muottimateriaalien syntymiseen, mikä puolestaan ​​edistää painevaluteollisuuden kehitystä.