Die Castingin nimi:

Sähköinen ohjausrasian kotelo

Uusien energiakäyttöisten sähköajoneuvojen koko sähköisen ohjausrasian kotelon painevalumuottien onnistunut kehittäminen on useiden teknisten järjestelmien, kuten materiaalien, lämpökäsittelyn, muottien suunnittelun, painevaluprosessien, koneistuksen, integrointia ja soveltamista, kokoonpanoprosessit, hallinta, laadunvalvonta ja paljon muuta. Kyseessä on laaja järjestelmäsuunnitteluprojekti. Näistä painevaluprosessisuunnitelman suunnittelu on erittäin tärkeä näkökohta, sillä prosessin järkevyys vaikuttaa suoraan valun laatuun ja sitä seuraaviin tuotantoprosessointivaiheisiin. Sähköisen ohjausrasian kotelossa on monimutkainen rakenne ja korkeat sisäiset laatuvaatimukset, kuten kierteitys, jossa ei saa olla vikoja ja huokoisuusaste, jonka tulee olla ≤ 2 % jne. Tällaisten monimutkaisten painevalujen tapauksessa hyvä painevaluprosessi suunnittelusuunnitelmalla on ratkaiseva rooli tuotteen laadussa.

Vastatakseen näihin haasteisiin yhtiö on ottanut käyttöön porttijärjestelmän suunnittelun ja tyhjiöimuratkaisun. Painevalumuotti toimii korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa, vaativissa materiaaleissa, joilla on korkea lämpöväsymiskestävyys ja jotka ovat myös rakenteellisesti monimutkaisia, ja seinämän paksuus vaihtelee huomattavasti. Lisäksi niiden on läpäistävä vuototesti korkeassa paineessa. Siksi viat, jotka voivat aiheuttaa vuotoa valun aikana, kuten kutistumishuokoisuus ja muottitartunta, on ensin vältettävä. Valittiin suulakejärjestelmä, joka täyttää painevaluprosessin vaatimukset, erityisesti sisäpuolisten porttien sijainnin ja ohjauksen suhteen. Sen pitäisi helpottaa sulan metallin tasaista ja tasaista virtausta ja järjestelmällisesti poistaa kaasuja muotin ontelosta. tehokas täyttö ja estää painevaluvirheet. Avainnusjärjestelmän suunnittelua varten tehtiin tuotteen rakenteen ja suorituskykyvaatimusten analyysi. Ensin valusimulaatioohjelmistoa käytettiin kaato- ja ylivuotojärjestelmän numeerisen simulointianalyysin suorittamiseen, mukaan lukien täyttö, hiukkasten seuranta, ilmanpaine, lämpötila, kiinteytys ja muut prosessit. Sitten analyysitulosten perusteella varmistettiin suunnitelman järkevyys ja lopuksi suoritettiin prosessisuunnittelusuunnitelman kohtuullisuuden validointi tuotantokokein.